RAMO DE ATIVIDADE
Nosso ramo de atividade se divide em duas categorias que fazem os produtos.
ALUMÍNIO
Anodização
A anodização produz uma película decorativa e protetiva de alta qualidade nas ligas de alumínio, cobrindo uma ampla gama de aplicações, tais como camada protetora para refletores e capacitores eletrolíticos, anodização brilhante, anodização em cores para ornamentos e utensílios domésticos, anodização dura para peças que estão sujeitas ao desgaste por abrasão e anodização para fins arquitetônicos como janelas, portas e fachadas. Esse processo cria uma proteção contra a corrosão e demais ataques do ambiente.
Para a obtenção desse efeito decorativo e qualitativo deve-se tomar alguns cuidados quanto ao acabamento de superfície das peças, à estrutura metalúrgica das ligas utilizadas, a extrusão, o pré-tratamento, à anodização e à selagem da camada anódica.
O processo de anodização ocorre em etapas:
1. Desengraxe: Consiste na remoção de gorduras, óleos e outros resíduos aderentes além do filme de óxido que ficam na superfície juntamente com esses contaminantes.
2. Fosqueamento: Processo que permite eliminar linhas de extrusão e defeitos superficiais no alumínio, sua principal função é dar um acabamento acetinado nas peças de alumínio. Pode ser alcalino ou ácido, o alcalino é o processo mais utilizado e é feito com soluções de soda cáustica. Já o fosqueamento ácido confere uma aparência similar à do jateamento mecânico, sendo conhecido também como jateamento químico.
3. Neutralização: É realizada para remover quaisquer partículas de intermetálicos ou hidróxidos presentes na superfície do alumínio, após o fosqueamento e lavagens.
4. Anodização: É um processo eletrolítico que promove uma formação controlada de uma camada uniforme de óxido na superfície do alumínio.
5. Eletrocoloração: Procedimento de coloração mais utilizado hoje. É feito por meio de uma solução levemente ácida com um sal metálico, normalmente sulfato de estanho. Com um transformador de corrente alternada é realizado o preenchimento do poro pelo metal, atingindo cores do bronze claro até o preto. Outra opção é a coloração por interferência, técnica que modifica a estrutura da camada anódica, de modo a possibilitar a obtenção de uma gama de cores além das cores padrões durante o processo de eletrocoloração.
6. Selagem: Fechamento dos poros da camada anódica, sem uma selagem adequada o alumínio anodizado pode apresentar manchas, marcas de dedo e riscar com facilidade.
Pintura Eletrostática
A pintura eletrostática é uma das formas de pintura mais resistente e efetiva existente.
Usualmente essa pintura é mais aplicada em superfícies metálicas, mas pode ser utilizada em qualquer material carregado eletricamente. A tinta utilizada é em pó e se subdivide em três tipos:
Poliéster: Com ótima aderência e resistência ao intemperismo, dificilmente fica amarelada, utilizada bastante em ambientes externos. Epóxi: Com grande resistência à corrosão, mas baixa resistência em exteriores. Hibrido: Que é a combinação das duas anteriores.
No mercado, a maioria das linhas são horizontais e que o mercado das verticais vem crescendo. O conceito de funcionamento é praticamente o mesmo, variando apenas o pré-tratameto onde na linha vertical já é acoplado à linha de pintura eletrostática.
O sistema funciona através de cabines, onde as pistolas recebem a tinta do reservatório e antes do pó ser aplicado é carregado eletricamente com cargas negativas, enquanto a superfície onde será aplicado são aterradas. Assim quando a tinta entra em contato com a superfície ocorre a atração entre as cargas opostas fazendo a tinta fixar na superfície. Depois desse processo o material é levado a uma estufa para o processo de cura, onde a tinta adquire suas propriedades mecânicas.
Corrosão: Pode-se definir como o deterioro de um material (geralmente metálico) quando reage com o ambiente, levando à perda das suas propriedades mecânicas e químicas.
Pré tratamento opções de cromo e livre de cromo.
Antes da aplicação dos revestimentos orgânicos (tintas), o alumínio deve passar por um processo de pré tratamento, cujos objetivos são os seguintes:
• Remoção de camadas fracas, incluindo camadas de óxido.
• Aumentar o grau de contato entre a camada de tinta e o metal.
• Criar uma superfície uniforme.
Os benefícios do pré-tratamento são:
• Alta resistência do alumínio contra hidratação e corrosão.
• Alta estabilidade em faixas largas de pH.
• Proteção contra danos mecânicos.
• Proteção da superfície antes da aplicação da tinta.
O processo de pré-tratamento pode ser de vários tipos, entre estes se encontra o processo crómico e o livre de cromo.
Processo crómico
Mediante este processo cria-se uma camada de cromo sobre o alumínio com as seguintes características:
• A camada de cromo é hidrofóbica (repele a água)
• Tem efeito auto cura
• Evita a corrosão
• Tem bons resultados em diferentes ligas de alumínio
• Dependendo do tipo de cromo que for utilizado, a camada pode ficar de cor verde ou amarelo.
Etapas para processo crómico:
1. Desengraxe alcalino: O processo de limpeza alcalino é opcional e sugerido para empresas que recebem alumínio de diversas procedências. A finalidade desse processo é remover gordura, grafite, sujeiras e outras substâncias da superfície do alumínio, durante essa remoção tem se um leve ataque a superfície.
2. Desengraxe ácido: O processo de desengraxe ácido é uma etapa obrigatória para fazer um pré-tratamento de qualidade. O desengraxe ácido faz um ataque na superfície do alumínio para remover óxidos da superfície, em conjunto com detergentes, pode deixar a superfície do alumínio limpa para etapas posteriores.
3. Conversor: No banho conversor é criada a camada de cromo na superfície do alumínio, após a imersão nesse banho, são necessárias três águas de lavagem com condutividades controladas. Para esse processo podem ser utilizados dois tipos de cromatizantes, o amarelo e o verde, depende da preferencia do cliente.
Devido às regulamentações ambientais atuais, o uso do cromo está sendo evitado, já que é considerado carcinogênico para animais e tem alguns efeitos prejudiciais para a saúde humana. É por causa disso que foram desenvolvidas novas tecnologias, como o tratamento livre de cromo.
Tratamento livre de cromo
Esses processos funcionam mediante a deposição de camadas de óxidos de titânio e zircônio na superfície do alumínio, e tem as seguintes características:
• Forma camadas de conversão em segundos.
• Confere boa ancoragem da tinta e ótima resistência à corrosão.
• Não tem cor.
Etapas processo sem cromo:
1. Desengraxe alcalino: O processo de limpeza alcalino é opcional e sugerido para empresas que recebem alumínio de diversas procedências. A finalidade desse processo é remover gordura, grafite, sujeiras e outras substâncias da superfície do alumínio, durante essa remoção tem se um leve ataque a superfície.
2. Desengraxe ácido: O processo de desengraxe ácido é uma etapa obrigatória para fazer um pré-tratamento de qualidade. O desengraxe ácido faz um ataque na superfície do alumínio para remover óxidos da superfície, em conjunto com detergentes, pode deixar a superfície do alumínio limpa para etapas posteriores.
3. Conversor livre de cromo: O banho permite criar camadas de titânio e zircônio na superfície das peças, conferindo boa ancoragem da tinta e ótima resistência à corrosão.
COIL COATING
Tecnologias para Coil Coating
Produtos líquidos desenvolvidos para tratamento superficial em processos industriais com linhas de produção de laminação contínua.
Produtores de aço laminado com linhas de galvanização (imersão a quente ou eletrogalvanizado)
• Aço galvanizado “padrão”
• Galvalume/Zincalume/Aluzinc
• Galvannealed
• Galfan
Linhas de laminação contínuas que façam revestimento de metais (coil coating)
• Aço laminado
• Aço galvanizado
• Alumínio
Passivadores
• Passivadores isentos de cromo hexavalente e isentos de cromo.
• Conferem propriedades anticorrosivas contra corrosão branca durante armazenamento e transporte.
• Ótima aparência, sem influência em processos posteriores como solda, pintura, etc.
Camadas orgânicas finas
• Tratamentos superficiais isentos de cromo e isentos de cromo hexavalente.
• Adicional às propriedades anticorrosivas, estes produtos conferem ótimas propriedades de aderência, propriedades antidigitais, lubrificação em operações de conformação e resistência química.
Pré-tratamento
• Produtos de pré-tratamento isentos de cromo e isentos de cromo hexavalente para aço, aço galvanizado, alumínio e multimetais.
• Conferem uma ótima aderência entre o substrato e o revestimento.
• Melhora do desempenho anticorrosivo do sistema como um todo.
CURTUME
Curtume
REMOLHO / DEPILAÇÃO
Os couros são colocados em um fulão com sais de cálcio (cal) e sulfeto de sódio por 24 horas. O objetivo desse processo é tirar as epidermes e os pelos. E mostrar a flor do couro (dependendo da espécie e a idade). A presença de sais neutros facilita o processo de penetração.
DESCARNE
Elimina as dermes como pelos ou lãs e produzir um inchamento da pele para promover o afrouxamento das fibras (estrutura reticular).
DESENCALAGEM
Processo onde é eliminado o cal que foi utilizado na depilação, (unida quimicamente, absorvida nos capilares, armazenada mecanicamente), a neutralização e ajuda a desinchar a pele.
PÍQUEL
A finalidade desse processo é acidificar, a acidificação é feita mediante um tratamento com sal e ácido que é ajustado na pele a um pH menor que 3,8. Esse processo neutraliza, mas não remove cal.
CURTIMENTO
É a transformação da pele em couro, gerada por estabilização de proteínas. Para esse processo se utiliza um complexante de sais de cromo e triformiato de alumínio.
RECURTIMENTO / ENGRAXE
É o tratamento do couro com um ou mais produtos para obter algumas características no couro terminado.
NEUTRALIZAÇÃO
Depois do curtimento, enxugamento e rebaixamento do couro, seu pH fica em torno de 3,0 – 3,8. Depois do recurtimento faz-se uma lavagem para baixar a concentração salina e para remover os sólidos.
TINTURA
Estágio de fixação do corante. Utiliza-se triformiato de alumínio.
SECAGEM
Produz câmbios físicos e químicos, como migrações dos produtos químicos.